Rockwell bloğu / Brinell bloğu Taşınabilir Sertlik Test Cihazı HRA, HRC, HRB Sertlik Test Bloklarını destekler
Brinell sertlik bloğu:8 ~ 650 HBW aralığı
Brinell sertlik ölçüm prensibi, belirli bir test kuvveti F (N), su verme çeliğinin çapının D (mm) boyutu veya ölçülen metalin yüzeyine sert alaşımlı bilye basıncı (şekil 1) kullanmaktır. yük boşaltma test kuvveti, okuma mikroskobu ile ortalama çap D (mm) girintisini ölçmek için ve daha sonra formüle göre HB değeri ve brinell sertlik değeri veya D'den HB değerleri bulunan brinell sertlik skalası esas alınarak hazırlanmıştır.
Metal malzemeler sert ve yumuşak olduğundan, ölçülen iş parçası kalın ve incedir, büyük ve küçüktür, eğer sadece standart bir test kuvveti F ve basınç kafası çapı D, bazı iş parçası ve malzeme uygunsuz fenomenine görünecektir.Bu nedenle, brinell sertlik testi üretiminde, test sırasında farklı F ve D ile aynı tür malzemeler için farklı boyutta test kuvveti ve basınç kafası çapı kullanabilir, aynı brinell sertlik değerini alabilir, anahtar şurada yatmaktadır: benzer girinti geometrisi, brinell sertliğinin değişmezliğini sağlamak için eşleşen bir ilişki kurabilir ve DF'yi sağlayabilir.
Özellikler: genel olarak konuşursak, brinell sertliği ne kadar küçükse, malzeme o kadar yumuşak, girinti çapı o kadar büyük olur;Tersine, brinell sertliği ne kadar büyük olursa, malzeme ne kadar sert olursa, girinti çapı o kadar küçük olur.Brinell sertlik ölçümünün avantajı, yüksek ölçüm doğruluğuna, geniş girinti alanına sahip olması, malzemenin ortalama sertliğini geniş bir aralıkta yansıtabilmesi, ölçülen sertliğin de daha doğru olması, veri tekrarlanabilirliğinin güçlü olmasıdır.
Uygulama: brinell sertlik ölçüm yöntemi, dökme demir, demir dışı alaşım, her türlü tavlanmış ve temperlenmiş çelik için geçerlidir, çok sert, çok küçük, çok ince ölçmek için uygun değildir ve yüzeyin daha büyük girinti desenine sahip olmasına izin verilmez. veya iş parçası.
Ulusal standarda (GB231-84) göre, brinell sertlik testinde yaygın olarak kullanılan 0.102f/D oranı 30, 10 ve 2.5'tir.Metal malzemelerin türlerine, sertlik aralığına ve numunelerin kalınlığına göre, çap D, test kuvveti F ve test kafasının (çelik kafa) tutma süresi aşağıdaki tabloya göre seçilir (brinell sertlik testi özellikleri).
Rockwell sertlik testi basit ve hızlı bir sertlik testi yöntemidir.Rockwell sertlik testi yöntemi, imalat ve bilimsel araştırmalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Rockwell sertlik testi, standart basınç kafası ile test edilen malzemenin yüzeyine test kuvvetini (ilk test kuvveti ve toplam test kuvveti) iki kez uygulamak ve ardından testin etkisi altında basınç kafasını numunenin yüzeyine bastırmaktır. Kuvvet.Belirli bir süre sonra toplam test kuvvetinde, ilk test kuvvetini ölçüm derinliği koşulu altında tutmak için ana test kuvvetini kaldırın, toplam test kuvvetine olan basınç derinliğe iner ve erken test kuvvetinde arasındaki farkın altında. sertlik seviyesini karakterize etmek için artık basıncın derinliğine (derinlik denir) basınç, derinliğe artık basınç, sertlik değeri ne kadar yüksek olursa o kadar düşük olur ve bunun tersi de geçerlidir.Rockwell sertliğinin işareti HR'dir.Farklı malzemelerin uygulanmasına uyum sağlamak için rockwell sertlik ölçeği (A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V...
Vickers sertlik ölçüm prensibi temelde brinell sertliği ile aynıdır, ayrıca sertlik değerini hesaplamak için yükün girinti birim alanını da temel alır.Aradaki fark, vickers sertlik testinin basınç kafasının elmasın normal kuadrik piramidi olmasıdır.Test sırasında, belirli bir yükün etkisi altında, numunenin yüzeyinde kare bir koni girintisi bastırılır.Girintinin diyagonal uzunluğu ölçülür ve girintinin yüzey alanına bölünür.Yüzey alanına bölünen yükün değeri, HV sembolü ile temsil edilen numunenin sertlik değeridir.
Vickers sertlik kodu: HV
Birim: kN/oldu
Vickers sertliği - bir malzemenin sertliği için bir kriter.İlk olarak İngiliz bilim adamı Vickers tarafından önerildi.49.03 ~ 980.7n yük ile, kare konik elmas presin malzeme yüzeyine 136 ° ters Açı ile basın, belirtilen süreyi koruyun, girintinin diyagonal uzunluğunu ölçün ve ardından sertliği formüle göre hesaplayın.Daha büyük iş parçasının ve daha derin yüzey tabakasının sertlik ölçümü için uygundur.Vickers sertliği hala küçük bir yük vickers sertliğine sahiptir, test yükü 1.961~< 49.03n, daha ince iş parçası, takım yüzeyi veya kaplama sertliği ölçümü için uygundur;Microvicers sertliği, test yükü <1.961N, metal folyonun sertlik tayini için uygun, çok ince yüzey tabakası.
HV- mikroskobik analiz için uygundur.Vickers sertliği (HV), 120 kg'dan daha az yük ve 136° üst Açı ile elmas kare koni presinin malzeme yüzeyine preslenmesi ve yük değerinin girinti çukurlarının yüzey alanına bölünmesiyle belirlenir.
Vickers sertlik test cihazı, çok yumuşak malzemelerden (birkaç vickers sertlik birimi) çok sert malzemelere (3.000 vickers sertlik birimi) kadar geniş bir ölçüm aralığına sahiptir.
Shore sertlik bloğu:
D TİPİ sahil bloğu: her biri farklı renkte 7 adet 1 kutu
Test aralığı HA32 HA46 HA52 HA55 HA72 HA81 HA87
Mor kahve yeşil turuncu kırmızı sarı siyah
Shore sertliği - Shore sertliğine giriş
TİP A sahil bloğu:1 kutu 3 parça, her biri farklı renkte
Test aralığı HD14 HD29 HD88
Turuncu siyah gri şeffaf
Genel olarak, elastikiyet hissi nispeten büyük veya yumuşak ürünlerdir, test cihazları, kırtasiye şişeleri, TPU TPR plastik film poşetleri ve diğer ürünler gibi Shore A sertlik test cihazı testinin kullanımını doğrudan belirleyebilir.Ve his temelde elastik değildir veya sert değildir, örneğin: PC ABS PP ve diğer ürünler gibi Shore D sertlik test cihazı ile test edilebilir.Derece shaw Axx ise sertlik nispeten düşüktür, derece shaw Dxx ise sertlik nispeten yüksektir.
Ek:
Shaw'ın birimleri yeterli değil:
1. A tipi için birim ifadesi :HA'dır.
2. Tip D birim ifadesi :HD
| Ürün:% s |
Şartname |
Ölçü(u. mm) |
| Rockwell bloğu |
(28-88)İHD |
Φ60×10 |
| (20-65)HRC |
| (88-100)HRB |
| Rockwell Yüzeysel blok |
(79-91)HR15N |
Φ60×10 |
| (42-80)HR30N |
| (20-70)HR45N |
| (88-93)HR15T |
| (70-82)HR30T |
| (55-72)HE45T |
| Brinell bloğu |
(150-600)HBW 10/3000 |
Φ90×15 |
| (150-600)YG 5/750 |
| (150-600)YG 2,5/187,5 |
Φ64×12 |
| (75-125) HBW 10/1000 |
Φ90×15 |
| (75-125)YG 5/250 |
| (75-125) YG 2,5/62,5 |
Φ64×12 |
| Çekiç Brinell blok |
(150-500)YG 5/750 |
12×12×150 |
| (150-500)HBW 5/3000 |
14×14×150 |
| Vickers bloğu |
(150-750)HV5 |
Φ60×10 |
| (150-750)HV10 |
| (150-750)HV30 |
| Mikro vickers bloğu |
(200-300)HV0.05 |
Φ25×5 |
| (200-300)HV0,1 |
| (400-500)HV0,1 |
| (400-500)HV0,2 |
| (700-800)HV0.2 |
| (700-800)HV0.5 |
| (700-800)HV1 |
| Leeb sertlik bloğu |
(490-570)HLD |
Φ90×55 |
| (590-670) HLD |
| (750-830)HLD |
| G cihazı için Leeb sertlik bloğu |
(460-540)HLG |
Φ120×70 |
| (550-630)HLG |
